有了前期的研究基础和知识累积，在短短的几个月时间之内，何利民率领团队将石墨烯膜制备尺寸从200×200mm陆续扩大到260×260mm，300×300mm，350×350mm……在膜尺寸不断扩大的基础上，对膜的质量要求也越来越严格。目前，团队所制备出的大尺寸石墨烯膜透光率已经超过95%，电阻也进一步降低至200~400欧姆。与此同时，在现有设备上，他又积极开拓了双层叠加制备法，并通过改进生产模具，使现有的生产能力扩大了数倍。

　　以前的石墨烯膜生长基底均是在国外进口铜箔基底上进行，进口铜箔不仅购买困难，价格也要高很多，大大增加了石墨烯膜的制备成本。

　　为了降低成本，为了完全自主生产，何利民首次大胆地采用了国产铜箔，通过生产前处理工艺使铜箔表面达到生产要求，并在其表面成功制备出高质量的石墨烯膜，这项改进，大大降低了石墨烯膜的生产成本，迈出了低成本生产的重要一步。

　　石墨烯研究的初期阶段非常的辛苦和艰难，何利民在每天工作之余，坚持和团队成员认真沟通，为他们答疑解惑，排除顾虑。作为团队带头人，他积极发挥团队的力量，强调集思广益，团队开会大家都激烈讨论。在领导团队进行研究的同时，何利民也不断深入学习各项管理知识。对全组成员进行充分了解和明确分工，使团队成员之间相互帮助，知识交流，协调发展，成员遇到困难都愿意与他进行讨论交流。也正因为如此，他所带领的专业组连续几年被评为中航工业航材院“先进班组”，这里面包含了何利民博士大量的心血和无私奉献。从石墨烯膜制备领域的门外汉，到成为领军者，这一路他洒下了太多的汗水。

　　而当工作的砝码不断加重时，何利民只能愧疚地将生活的砝码调轻。为了能率先占领石墨烯膜制备的市场，他夜以继日扑在研究项目上，一刻也不曾松懈。他有一次曾感慨自己亏欠家人太多，说等石墨烯制备研究尘埃落定之后一定要好好补偿他们。何利民无怨无悔，因为他知道，未来是新材料的天下，在产业革命的洪流中，抓住机遇，努力推动中国航空工业的发展，是自己的责任和使命。

　　这就是何利民博士——一个平凡而又伟大的航空人，他走在人群中，也许从不起眼，但在中国航空工业的发展道路上，他已留下坚实的脚印。（李娜　李政）